鋁型材電解著色存在色差的原因

 　　鋁型材電解著色存在色差的原因 的電解著色具有良好的裝飾性，因此在國內外得到廣泛應用，特別是在建築鋁型材的表面處理生產中應用最為普遍。我司目前主鉛條要工藝是采用錫—鎳混合鹽電解著色，生產出的產品顏色以香檳色為主。

　　相對於單鎳鹽著色，錫—鎳混合鹽電解著色的產品顏色光亮，色調飽滿，深受無鉛焊錫廣大客戶的喜愛;存在的主要問題是產品存在色差，鋁型材生產過程中的擠壓工藝和氧化著色工藝的不合理都會導致產品出現色差。

　　擠壓工藝對氧化著色的影響主要是模鉛板具設計、擠壓溫度、擠壓速度、冷卻方式等對擠出型材表面狀態和組織均勻性的影響。鋁管模具設計應能使進料充分的揉合，否則容易出現亮(暗)帶缺陷，同一根型材上都可能出現分色;同時，模具狀態及型材表面的擠壓紋等也影響氧化著色。擠壓溫度、速度、冷卻方式及冷卻時間不同，使型材組織不均一，也會產生色差

鋁板帶在冷軋制過程中清洗原理

　　清洗原理鋁板帶在冷軋制過程中，因軋輥與鋁板表面摩擦和碾壓，其表面會產生細微的氧化鋁粉脫落和吸附，軋制油及其附帶懸浮成分會殘留在鋁板表面，鉛條對鋁板帶複合、塗裝等成品加工造成不利影響。而目_拉彎矯直時由於帶材在輥上產生劇烈彎曲變形，對帶材施加的張力一部分轉化為帶材對張力輥的壓力，並最終形成摩擦力，帶動輥組。
　　因此，如果帶材表面未經清洗，變形時氧化鋁粉脫落，隨著油汙一起x附在張力輥的輥面，使輥面產生磨損，並造成鋁板略傷，故必須通過專門的清洗裝置進行清洗。鉛板清洗就是利用壓力泵對清洗介質加壓，對帶材表面進行非接觸式噴洗或接觸式刷洗，使材料表面的鋁粉油汙溶解脫落到清洗介質中，再經擠幹輥擠幹和高壓空氣吹掃，甚至高溫空氣烘幹，以獲得潔淨幹燥的鋁帶材。
　　同時，通過不斷補充清洗介質與在線循環過濾系統同時使用，使清洗介質保持足量和清潔，並大大節約熱能和清洗介質。目前，鋁加工行業的拉彎矯直機常用的無鉛焊錫清洗介質有清洗劑(或稱溶劑油)、軟化熱水、化學溶劑，並各有優缺點。
　　純鋁板在電力上的應用與維護
　　純純鋁板在電力上的應用與維護度可以達到99.00%以上。由於不含有其他技術元素，所以生產過程比較單一，價格相對比較便宜，是目前常規工業中最常用的一個系列。目前市場上流通的大部分為1050以及1060系列。1000系列鋁板根據最後兩位阿拉伯數字來確純鋁板在電力上的應用與維護定這個系列的最低含鋁量，比如1050系列最後兩位阿拉伯數字為50，根據國純鋁板在電力上的應用與維護際牌號命名原則，含鋁量必須達到99.5%以上方為合格產品。我國的鋁合金技術標准(GB/T3880-2006)中也明確規定1060系列鋁板的含鋁量必須達到99.6%以上。

鉛的化學性質

　　鉛是元素周期表中第四主族的元素，原子序數82，相鉛條對原子質量207119。常見化合價為+2和+4價。常溫時，鉛在干燥的空氣中不起化學變化，但在鉛板潮濕及含有CO2的空氣中則被氧化失去金屬光澤，其表面形成一層暗灰色的次氧化鉛(PB2O)薄膜，此膜慢慢的轉化成為堿式碳酸鉛。可以防止內部繼續氧化。

　　鉛在空氣中加熱融化時，最初氧化成PB2O，表面出現彩虹，再升高溫度則變成PBO(黃丹)，繼續加熱到330~450°，則又轉變為PB2O3，當溫度上升到450~470°時，生成鉛丹(PB3O4)。除PBO以外，所有鉛的氧化物再高溫下都不穩定，當溫度高於600°時，均會離解成PBO及O2。CO2對鉛的氧化作用不大。

　　無鉛焊錫鉛易溶於硝酸。鵬氟酸，硅氟酸和醋酸等，難溶於稀鹽酸及硫酸，再沸騰的鹽酸和發煙硫酸中科緩慢溶解。常溫時鹽酸和硫酸僅僅作用於鉛的表面，形成幾乎不溶的PBCI2和PBSO4薄膜附著在鉛表面，使之內部不受腐蝕。