2018年9月27日星期四
電動調節閥選型 電動閥門如何選型?
電動調節閥選型
1、介質的壓電動閥差大時，選電磁閥用電動雙座調節閥或電動套筒調節閥，其內部閥芯采用平衡結構，可以抵消閥芯上的不平衡力。
2、當對泄漏量有嚴格要求時可以選用電動單座調節閥，其泄漏量為0。0001CV值，當要求泄漏量為零時可以采用軟密封閥芯結構。
3、介質的溫度比較高時，要根據材料溫度許用應力來選擇合適的調節閥公稱壓力等級，溫度高時，材料的許用應力下降，應適當提高其壓力等級。超過200℃時上閥蓋要采用高溫帶散熱片形式的高溫電動調節閥。
球閥
4、介質有腐蝕性時，可以采用不鏽鋼閥體和閥芯材料，當腐蝕性強時，可以采用全襯四氟電動調節閥。
5、低壓大口徑管路可以選用電動調節蝶閥，具有較高的性價比。溫度不高時可以使用軟密封電動調節蝶閥，溫度高時選用硬密封電動調節蝶閥。
6、開關作用方式選用，隨著控制信號的增加電動調節閥打開，為電開式。隨著控制信號的增加電動調節閥關閉，為電閉式。根據要求可以實現斷信號全開，全關，保持原位三種狀態。可以預先設定好。
7、流量特性的選用，有直線，等百分比，拋物線，快開四種。根據控制系統和控制參數來選用適合的流量特性。
8、三通管路進行流量配比或流量分配時，可以選用三通電動調節閥。
氣動閥9、調節閥口徑的計算，驗算開度，驗算可調比。
不鏽鋼球閥分類有哪些
不鏽鋼球閥分類：
1、球閥氣動閥按結構形式可分
浮動球球閥：球閥的球體是浮動的，在介質壓力作用下，球體能產電磁閥生一定的位移並緊壓在出口端的密封面上，保證出口端密封。浮動球球閥的結構簡單，密封性好，但球體承受工作介質的載荷全部傳給了出口密封圈，因此要考慮密封圈材料能否經受得住球體介質的工作載荷。這種結構，廣泛用於中低壓球閥。
固定球球閥：球閥的球體是固定的，受壓後不產生移動。固定球球閥都帶有浮動閥座，受介質壓力後，閥座產生移動，使密封圈緊壓在球體上，以保證密封。通常在與球體的上、下軸上裝有軸承，操作扭距小，適用於高壓和大口徑的閥門。為了減少球閥的操作扭矩和增加密封的可靠程度，出現了油封球閥，既在密封面間壓注特制的潤滑油，以形成一層油膜，即增強了密封性，又減少了操作扭矩，更適用高壓大口徑的球閥。
彈性球球閥：球閥的球體是彈性的。球體和閥座密封圈都采用金屬材料制造，密封比壓很大，依靠介質本身的壓力已達不到密封的要求，必須施加外力。這種閥門適用於高溫高壓介質。彈性球體是在球體內壁的下端開一條彈性槽，而獲得彈性。當關閉通道時，用閥杆的楔形頭使球體漲開與閥座壓緊達到密封。在轉動球體之前先松開楔形頭，球體隨之恢復原形，使球體與閥座之間出現很小的間隙，可以減少密封面的摩擦和操作扭矩。
2、球閥按其通道位置可分
直通式，三通式和直角式。三通球閥有T型和L型。T型能使三條正交的管道相互聯通和切斷第三條通道，起分流、合球閥流作用。L型只能連接相互正交的兩條管道，不能同時保持第三條管道的相互連通，只起分配作用。
三通球閥在結構上采用一體化結構，4面閥座的密封型式，法蘭連接少，可靠性高，設計實現了輕量化
三通球芯分T型和L型，使用壽命長，流通能力大，阻力小
球閥按作用式分單作用和雙作用兩種型式，單作用式的特點是一旦動力源發生故障時，球閥將處於控制系統要求的狀態。
3、球閥按其組成可分
一片式，二片式，三片式。
不鏽鋼球閥工作原理及特點
不鏽鋼球閥工作原理
球閥的工作球閥原理是靠旋轉閥芯來使閥門暢通或閉塞。球閥開關輕便，體積小，可以做成很大口徑，密封可靠，結構簡單，維修方便，密封面與球面常在閉合狀態，不易被介質衝蝕，在各行業得到廣泛的應用。
球閥和旋塞閥是同屬一個類型的閥門，只有它的關閉電磁閥件是個球體，球體繞閥體中心線氣動閥作旋轉來達到開啟、關閉的一種閥門。
球閥在管路中主要用來做切斷、分配和改變介質的流動方向。球閥是被廣泛采用的一種新型閥門。
不鏽鋼球閥特點
1、流體阻力小，其阻力系數與同長度的管段相等。
2、結構簡電動閥單、體積小、重量輕。
3、緊密可靠，球閥的密封面材料廣泛使用塑料、密封性好，在真空系統中也已廣泛使用。
4、操作方便，開閉迅速，從全開到全關只要旋轉90°，便於遠距離的控制。
5、維修方便，球閥結構簡單，密封圈一般都是活動的，拆卸更換都比較方便。
6、在全開或全閉時，球體和閥座的密封面與介質隔離，介質通過時，不會引起閥門密封面的侵蝕。
7、適用範圍廣，通徑從小到幾毫米，大到幾米，從高真空至高壓力都可應用。
球閥已廣泛應用於石油、化工、發電、造紙、原子能、航空、火箭等各部門，以及人們日常生活中。
電磁閥特點解析
電磁閥特點解析
1外漏堵絕，內漏易控，使用安全
內外泄漏是危及安全的要素。其它自控閥通常將閥杆伸出，由電動、氣動、液動執行機構控制閥芯的轉動或移動。這都要解決長期動作閥杆動密封的外泄漏難題；唯有電磁閥是用電磁力作用於密封在隔磁套管內的鐵芯完成，不存在動密封，所以外漏易堵絕。電動閥力矩控制不易，容易產球閥生內漏，甚至拉斷閥杆頭部；電磁閥的結構型式容易控制內泄漏，直至降為零。所以，電磁閥使用特別安全，尤其適用於腐蝕性、有毒或高低溫的介質。
2系統簡單，便接電腦，價格低
電磁閥本身結構簡單，價格也低，比起調節閥等其它種類執行器易於安裝維護。更顯著的是所組成的自控系統簡單得多，價格要低得多。由於電磁閥是開關信號控制，與工控計算機連接十分方便。在當今電腦普及，價格大幅下降的時代，電磁閥的優勢就更加明顯。
3動作，功率微小，外氣動閥形輕巧
電磁閥響應時間可以短至幾個毫秒，即使是先導式電磁閥也可以控制在幾十毫秒內。由於自成回路，比之其它自控閥反應更靈敏。設計得當的電磁閥線圈功率消耗很低，屬節能產品；還可做到只需觸發動作，自動保持閥位，平時一點也不耗電。電磁閥外形尺寸小，既節省空間，又輕巧美觀。
4調節精度受限，適用介質受限
電磁閥通常只有開關兩種狀態，閥芯只能處於兩個極限位置，不能連續調節，(力圖突破的新構思不少，但還都處於試驗試用階段)所以調節精度還受到一定限制。電磁閥對介質潔淨電動閥度有較高要求，含顆粒狀的介質不能適用，如屬雜質須先濾去。另外，粘稠狀介質不能適用，而且，特定的產品適用的介質粘度範圍相對較窄。
5型號多樣，用途廣泛
電磁閥雖有先天不足，優點仍十分突出，所以就設計成多種多樣的產品，滿足各種不同的需求，用途極為廣泛。電磁閥技術的進步也都是圍繞著如何克服先天不足，如何更好地發揮固有優勢而展開。
2018年9月6日星期四
金剛石鑽頭用鑽機簡介
為了達到鑽探工程的目的，保證鑽探工模具工具藝的順利完成，就需要相應的鑽探設備。鑽探設備的性能、數量的多少是隨鑽探工刻磨機藝的發展而相應變化的。根據目前鑽探工藝的現狀，鑽探設備鑽頭有以下幾個部分組成：鑽機、泵、動力機、鑽塔及其附屬設備。進行鑽探年工作時，鑽探工藝要求鑽機能完成的工序是：
1，提供使鑽杆柱及破岩鑽具回轉的動力；
2，具有能使鑽杆柱及破碎鑽頭繼續前進的動力，且能調整對岩層破碎岩石的壓力，以及達到不斷破碎岩石、連續鑽進的目的；
3，當鑽頭磨鈍後、需要提取岩心及處理相關井內事宜時，鑽機具有是鑽杆柱及鑽進工具提出孔口磁盤以及下入孔內繼續下一個回次鑽進的能力。用於煤田、地質勘探、岩心鑽探的機械傳動式鑽機，按回轉器的結構形式主要可以分為立軸式和轉盤式兩大類型。這兩大鑽機，大部分采用油壓給力，也有采用機械給進的，如用首輪，鋼繩、主動鑽杆給進。機械傳動式鑽機的共同特點是：動力機至工作機械的動力傳遞、分配、變速變距、換向以及改變運動形式等，主要借助於機械傳動。
金剛石鑽頭的選擇
鑽頭質量的好壞、鑽頭類型與地層岩性是否適應，對加快鑽井磁盤速度和提高單只鑽頭進尺起著重要的作用。鑽刻磨機一口油氣井一般要使用不同尺寸的多只鑽頭，在鑽上部地層時要使用直徑較大的鑽頭，因鑽頭鑽進的地層較軟，單只鑽頭進尺多、使用的時間短，一個鑽頭一般可重復使用幾口井；而在鑽下部地層時要使用直徑較小的鑽頭，因地層硬、單只鑽頭的進尺少，一般要使用多只鑽頭。一只下井新鑽頭鑽井進尺的多少主要取決於鑽頭的尺寸、類型、地層的軟硬和鑽進參數的配合。模具工具一般來說，鑽頭尺寸越大、地層越硬，進尺越少；鑽頭尺寸越小、地層越軟，鑽頭進尺就越多。
金鑽鑽頭的創新點：
1、 力平衡設計使鑽頭具有良好的導向性，適應配合井下馬達應用於定向鑽井，具有較小的徑向震動；
2、 不同結構的專利鑽頭不同位置的合理布置使鑽頭具有較強的攻擊性和抗研磨性；
3、 強攻擊性設計使鑽頭可獲得高的機械鑽速；
4、 動態流場模擬技術應用於水力設計，使鑽頭井底流場最優化，有利於提高排屑速度和防泥包。
如何正確的磨好鑽頭
麻花鑽是一種常用的鑽孔工具，結構簡單，把刻磨機鑽頭刃磨好對於工件的加工很重要，但要把它真正刃磨好，也不是一件輕松的事。關鍵在於掌握好刃磨的方法和技巧，方法掌握了，再加上多次刃磨的經驗，就可以很好的掌握好鑽頭的刃磨尺度。
麻花鑽的頂角一般是118°，也可把它當作120°來看待。刃磨鑽頭能掌握好以下6個技巧一般就沒有什麼問題了。
1、磨鑽頭前，先要將鑽頭的主切削刃與砂輪面放置在一個水平面上，也就是說，保證刃口接觸砂輪面時，整個刃都要磨到。這是鑽頭與砂輪相對位置的第一步，位置擺好再慢慢往砂輪面上靠。
2、這個角度就是鑽頭的鋒角，此時的角度不對，將直接影響鑽頭頂角的大小及主鑽頭切削刃的形狀和橫刃斜角。這裡是指鑽頭軸心線與砂輪表面之間的位置關系，取60°就行，這個角度一般比較能看得准。這裡要注意鑽頭刃磨前相對的水平位置和角度位置，二者要統籌兼顧，不要為了擺平刃口而忽略了擺好度角，或為了擺好角度而忽略了擺平刃口。
3、刃口接觸砂輪後，要從主切削刃往後面磨，也就是從鑽頭的刃口先開始接觸砂輪，而後沿著整個後刀面緩慢往下磨。鑽頭切入時可輕輕接觸砂輪，先進行較少量的刃磨，並注意觀察火花的均勻磁盤性，及時調整手上壓力大小，還要注意鑽頭的冷卻，不能讓其磨過火，造成刃口變色，而至刃口退火。發現刃口溫度高時，要及時將鑽頭冷卻。
4、這是一個標准的鑽頭磨削動作，主切削刃在砂輪上要上下擺動，也就是握鑽頭前部的手要均勻地將鑽頭在砂輪面上上下擺動。而握柄部的手卻不能擺動，還要防止後柄往上翹，即鑽頭的尾部不能高翹於砂輪水平中心線以上，否則會使刃口磨鈍，無法切削。這是最關鍵的一步，鑽頭磨得好與壞，與此有很大的關系。在磨得差不多時，要從刃口開始，往後角再輕輕蹭一下，讓刃後面更光潔一些。
5、一邊刃口磨好後，再磨另一邊刃口，必須保證刃口在鑽頭軸線的中間，兩邊刃口要對稱。有經驗的師傅會對著亮光察看鑽尖的對稱性，慢慢進行修磨。鑽頭切削刃的後角一般為10°-14°，後角大了，切削刃太薄，鑽削時振動厲害，孔口呈三邊或五邊形，切屑呈針狀；後角小了，鑽削時軸向力很大，不易切入，切削力增加，溫升大，鑽頭發熱嚴重，甚至無法鑽削。後角角度磨的適合，鋒尖對中，兩刃對稱，鑽削時，鑽頭排屑輕模具工具快，無振動，孔徑也不會擴大。
6、兩刃磨好後，對直徑大一些的鑽頭還要注意磨一下鑽頭鋒尖。
鑽頭兩刃磨好後，兩刃鋒尖處會有一個平面，影響鑽頭的中心定位，需要在刃後面倒一下角，把刃尖部的平面盡量磨小。方法是將鑽頭豎起，對准砂輪的角，在刃後面的根部，對著刃尖倒一個小槽。這也是鑽頭定中心和切削輕快的重要一點。注意在修磨刃尖倒角時，千萬不能磨到主切削刃上，這樣會使主切削刃的前角偏大，直接影響鑽孔。
鑽頭的刃磨沒有一定的公式，需要在實際操作中積累經驗，通過比較、觀察、反復試驗摸索，而且加上一定的人體直覺，才能更好的磨出鑽頭。
磨刀機的三種刃磨特點
磨刀機最早稱端面磨刀機，主要針CNC工具對：磨刀中心、大型書刊、印刷廠等機構企業用戶、書刊印刷中心、中型磨刀房。一般來說，正確的刃磨刀口斜面以達到目的方式分三種，即：粗磨、精磨、光整養護。
磨刀機 磨刀機的刃磨方式之一，即粗磨。其特點是進給量比較大，目的是為了磨除刃口缺損。不過值得注意的是，在操作時，刀片與砂輪接觸點溫度不能過高；不能使磨削面產生淺黃色，甚至青蘭色的斑點。
磨刀機的刃磨方式之二，即精磨。它是磨刀的重要一步，“均勻的微進給”與“充分冷卻”是兩個關鍵點。一般刃磨時，在刃磨區必須使用“水和皂化油”30：1混合配比的冷卻液體，它直接噴射在砂輪和刀片磨削接觸部位，使整個磨削過程所產生磨擦熱量得到充分冷卻，它具有冷卻、防鏽、潤滑三重功效。
磨切削工具刀機的刃磨方式之三，即光整養護。它指的是在沒有進給的情況下砂輪再橫向走幾個行程，以達到提高刃口直線度及刃磨表面質量好的目的。一般1米長度的刀片要經過7~8個行程，再長的刀片就要經過20多個行程才能符合要求。
如何選購合適的磨刀機
如何才能選購到合適的磨刀機設備，是根據需要來決定的切削工具，不買最貴的，只買最合適的，根據需要磨削的刀片長度、切紙精度、自動化程度的不同，磨刀機的種類和規劃型號，磨刀機均有較CNC工具大差異。
針對磨刀機刀片材質、長度、刃口類型、切割材料、切割精度，及每日需要磨削的刀片數量的不同，所使用的磨刀機檔次、最大磨削長度、自動化程度也有相應不同，從而來選購不同檔次的磨刀機。
購買磨刀機設備主要有以下需要參考的注意事項：
磨刀機刃磨刀片的材質，國內的刀片或普通刀片，系列磨刀機都可以磨削，針對國外進口刀，或硬質合金鋼刀，我們推薦使用MSQ-D高精度端面磨刀機。
磨刀機所需刃磨刀片的長度，磨刀機最大磨削長度從1、6M~10M不等，基本可以滿足世界各種長度的平面刀片，如有超過10M的刀片，另可定制。
磨刀機刃磨刀片的刃口類型，口類型一般為單刃口，即需要一個角度刃磨即可，或通過調整刃磨角度進行多次復式刃磨，故國內端面磨刀機也多為單磨頭磨刀機。
切割材料和精度，不同的切割材料，有著不同的切割精度要求，根據切割精度的不同，來選擇不同的型號的磨刀機磨刀機磨削的刀片，主要為板條狀直刃刀片，可以切割包裝紙板、印刷紙、復印紙、塑料薄膜、塑革皮質品、木板、肉片等各種需要直刃刀片切割的地方，多用在印刷、造紙、木工、塑革、衛生紙等行業。
磨刀機磨削失效該怎麼辦
我們在使用磨刀機時優勢會遇到磨削失效情況，一旦出現這種磨刀機情況我們在使用磨刀機時會遇到塑性變形、磨損、疲勞及冷熱疲勞、斷裂及開裂、腐蝕等現像，今天磨刀機廠家教您如何應對磨削失效問題。
首先是合理選擇磨削用量，提高工件與磨刀機砂輪的速度也可減少切削熱的發生。其次是合理選擇和修整砂輪，采用白剛玉的砂輪較好，它的性能硬而脆，且易產生新的切削切削工具刃。在砂輪硬度上采用中軟和軟，即粗粒度、低硬度的砂輪自勵性好方可降低切削熱。將熱處理後的淬火應力降低到最低限度，CNC工具使磨削熱在允許範圍內，這樣防止了工件熱變形。
總之在磨刀機的打磨作業中要充分重視磨削工序，將磨削微裂紋和殘余應力降低最低限度，用以提高善砂輪的使用壽命。
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