焊接不同材料時，要采用不同的焊前預熱和焊後熱處理措施。但並不是所有材料都必須進行焊前預熱和焊後熱處理。
當焊接鐵素體類或馬氏體類不鏽鋼時，為了防止焊縫脆化裂縫或淬植釘機火裂縫，一般要進行焊前預熱。鐵素體類不鏽鋼的預熱溫度為100-200℃，馬氏體類不鏽鋼為200-400℃。
焊後熱處理的目的各不相同。一般為了消除焊接的殘餘應力和加工過程中的殘餘應力，要采用消除應力熱處理或中間工序熱處理。
焊後穩定化熱處理是針對不鏽鋼進行穩定化處熔接機理的，目的用以提高焊接接頭耐晶間腐蝕的性能，同時也有減少殘餘應力的效果。
焊後固溶熱處理適用於耐蝕性要求焊機租賃極高、熱加工時由於析出碳化物和脆性相及冷加工時產生冷作硬化的不鏽鋼和高溫合金。
也有由於焊接鐵素體.馬氏體不鏽鋼時，焊接接頭的塑性、韌性顯著下降，為了恢複和改3M液晶面罩善這些性能而采用焊後熱處理的。
所以，焊工要熟知焊接不同的材料時，為了達到不同的目的而選用不同的焊前預熱或焊後熱處理工序的知識。
1. 激光切割機的效率高。以1 mm厚的鋁合金板為例切割速度可達40 m/min。高效率使得單件加工成本成幾何級數地降低甚至低於傳統加工方法。
2. 激光切割為非接觸光學熱加工，被譽為“永不磨損的萬能工具”工件可以進行任植釘機意形式的緊密排料或套裁，使原材料得到充分利用。由於是非接觸加工，加工後的熔接機零件沒有任何形變。
3. 激光切割機的切縫極小切縫一般在0.15-0.4 mm之間。切口光潔、無毛刺甚至可直接加工一定精度的傳遞用直齒輪成品。
4. 激光切割機無需刀具和模具。在計算焊機租賃機控制下，可直接實現二維、三維上任3M液晶面罩意形狀的板類和殼體類零件的柔性加工.特別適用於新產品研制開發階段的多品種、小批量的飯金類零件的加工可省去費用很高的模具設計、制造費極大地縮短生產周期。
1.此款超聲波醫療過濾器焊接機是一款高度自動化的機器，分為過濾紙的裁切以及過濾器焊接兩個部分，兩道工序同時進行：過濾紙的上料、切料、退料植釘機全由機器自動化完成，精准度高，較少過濾紙的損耗，節約成本;同時上下蓋自動上料，機械手取放，轉盤式超聲波自動焊接，自動出料，節省人工的同時，極大的提高了生產效率，為企業創造更高的效益;
2. 轉盤式超聲波自動焊接。同傳統的震動摩擦焊接以及加熱融化焊接相比，超聲波焊接具有以下特點：- 快速，焊接通常在一秒鍾內完成- 清潔，由於不使用助焊劑，產熔接機生汙染的風險大大降低，從而提高產品的檔次;- 消除了因使用助焊劑所產生的成本，廢品率低，並可重複加工;- 超聲波焊接設備適用於批量生產和自動化生產環境;
3.此款機器的超聲波系統、電氣配置焊機租賃以及控制部分均采用原裝進口3M液晶面罩配件，並由伺服電機控制，使整機運行精准穩定;
4. 三菱PLC程序控制，操作簡單便捷;
5. 整機機構采用合金鋁型材，堅固美觀。
鋁型材電解著色存在色差的原因 的電解著色具有良好的裝飾性，因此在國內外得到廣泛應用，特別是在建築鋁型材的表面處理生產中應用最為普遍。我司目前主鉛條要工藝是采用錫—鎳混合鹽電解著色，生產出的產品顏色以香檳色為主。
相對於單鎳鹽著色，錫—鎳混合鹽電解著色的產品顏色光亮，色調飽滿，深受無鉛焊錫廣大客戶的喜愛;存在的主要問題是產品存在色差，鋁型材生產過程中的擠壓工藝和氧化著色工藝的不合理都會導致產品出現色差。
擠壓工藝對氧化著色的影響主要是模鉛板具設計、擠壓溫度、擠壓速度、冷卻方式等對擠出型材表面狀態和組織均勻性的影響。鋁管模具設計應能使進料充分的揉合，否則容易出現亮(暗)帶缺陷，同一根型材上都可能出現分色;同時，模具狀態及型材表面的擠壓紋等也影響氧化著色。擠壓溫度、速度、冷卻方式及冷卻時間不同，使型材組織不均一，也會產生色差
