金屬3D打印發展的四大難點

 　　首先，3D打印雖然是一項自由結構制造的技術，但是，需要有很多加工方法來規避3D打印後處理的難題。需要使用傳統制造業的數控機床加工技術，解決3D打印後處理過程中的不足。

　　第二，金屬打印由於支撐問題，會導致後期零件無法加RP工。3D打印由於采用的是材料層層疊加的技術，生產過程中，某些部件部位由於重力原因可能出現變形，因此需要支撐材料。某些複雜構件的內腔等部位使用這些支撐材料成型後，支撐材料不易去除，是金屬3D打印需要解決的一個重要問題。

　　第三，需要熟悉材料。金屬材料種類繁多，不同的材料具有逆向工程不同的屬性，應用范圍不同。以3D打印航空航天零部件為例，航空航天上使用的金打樣屬部件都是在極端環境下的，具有強抗腐蝕性、耐高溫、金屬強度高的特點，如果不熟悉材料特征，就不能很好地利用3D打印控制制造金屬零部件。

　　第四，金屬3D打印材料成本較高，制約了該技術的普3D列印及推廣。成本高企的原樣品因主要有兩方面，一方面是因為國內大部分的金屬3D打印材料依賴進口，另一方面，前期研發金屬打印新材料需要投入大量的科研經費及人力、物力資源。但是，開發專用的金屬3D打印原材料是推動金屬3D打印發展的必然要求，而且，也是完善3D打印產業鏈的必然趨勢。

　　什麼是金屬3D打印?

　　金屬3D打印是屬於數字熱加工的一項技術，目前制備金屬的3D打印技術主要有：選區激光熔化/燒結(SLM/SLS)、電子束選區熔化(EBSM)、激光近淨成形(LENS)等。與傳統工藝相比，金屬3D打印有直接成型，無需模具，可以實現個性化設計並制作複雜結構，高效、低消耗、低成本等優點。但是因為其是數字熱加工，變形是無法消除的，變形量需要從工藝和經驗上去控制，最後還要經過數控機床等技術的後期加工處理。